 ヘッド交換式エンドミルシャンク |
超硬ソリッドのシャンクは焼成前にネジを切り、
焼成後そのネジを証に外径研磨とインローの内研をする。
焼成後のネジの狂いなどもあってコスト的につらいものがある。
これを嫌って先端40mm程度をスチールにして超硬にロウ付けし、
ここにネジ部とインロー部を加工しているものもある。しかしロウ付はまれであるが不意に落ちることがあり、
大事な金型や試作品の加工時には往々にして取り返しのつかないことになる。
写真のように超硬には単純な穴を空けておいて仕上げてしまいその後適切な材料、ＳＵＳなどを多重接合し、
外径を証にネジとインロー、
端面を切削で仕上げればソリッドとロウ付の持つ問題を解消した製品が出来上がります。
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 複写機用ヒートロール |
従来の摩擦圧接や絞り加工では単一材しか使えずどちらかを犠牲にして作られてきた。多重接合で作れば、
写真のように耐久性が求められるボス部にはＡ5056を使い、熱伝導度で約２倍も高いＡ6063
（材料コストはＡ5056の約半分）を中央部に用いることにより機能、コストの両面ではるかに勝る
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 スポット溶接用電極 |
| 銅だけの従来の電極では摩擦変形が早く、修正、
交換で特に自動化された部署では問題があった。多重接合でＷをロウ付けする難しさから開放し、
長時間安定した溶接ができる電極が手に入ります。 |
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