多重接合の特徴

多重接合の接合面と部材

（1）接合が非常に容易でスピーディ！

ロウ付けなどと違いロウ材などの中間材を使わず、焼嵌めのような加熱も必要なく全て常温で行うため余計なコストを削減する事ができ、かつほぼ瞬時（ほとんど正味接合時間は1～５秒程度）で多重接合する事が可能です。

（2）部品精度を問いません！

小径ドリルの焼き嵌めでは超硬を研磨でミクロンオーダに仕上げシャンクの穴も相応の精度に上げなければならないが、多重接合では超硬は焼き上がりの黒皮のままでよくシャンクの穴あけもドリル1工程でよい。
多重接合においては他の接合法（ロウ付や圧入など）と違い接合部
（オス/メスとも）の寸法精度や面粗さはラフな仕上がりで構いません。

（3）接合強度が強く、安定性と信頼性が高い

ＰＣＢドリルなどの小径ドリルなどに適用した場合、焼き嵌めなどに比べ接合強度が高いのでそのまま金属加工にも使えます。ロウ付などと違い不意に取れることはありません。また、多重接合においての各種データと実績がございます。

（4）さまざまな材料組み合わせが可能！

ロウ付や焼嵌め、摩擦圧接と違い熱をかけないので実に様々な異種材料の組み合わせを実現しております。

様々な材料との組み合わせ

・超硬と鋼、ＳＵＳ、アルミ合金	・銅とアルミ合金、Ｗ
・ガラスとＳＵＳ、アルミ合金	・セラミックスとアルミ合金、鋼
・樹脂とＳＵＳ、アルミ合金	...etc （用途は無限です）

（5）新たな付加機能の可能性！！

超硬の小径ボールエンドミルにおいて次のような事が確認されていて物によっては新たな付加機能の可能性があります。同じ条件で加工した場合ソリッドエンドミルでは首下長さが長くなれば短いものに比べ表面粗さは間違いなく悪くなりますが、多重接合で作られたものでは悪くなりません。またワーク剛性の低いものを加工するとビビリが発生し表面粗さが悪くなるものですが、多重接合で造られたものではソリッドの凡そ半分程度の粗さで上がります。

この場合の付加機能は『 自然に振動切削が起きる （特許申請中）』という事ではないでしょうか？

・ SUS(HV400)（φ3）と超硬（φ1.2）

トルク： 60kgf.mm

・ SCM435（φ6）と超硬（φ2.5）

トルク： 200kgf.mm以上
抜去力： 100kgf以上

・部分的に分子拡散接合があるアルミ（Ａ6063）とアルミ（Ａ5056）

接合部径φ42長さ12mm
トルク： 45kgf.m以上

-----	多重接合	ロウ付	焼嵌め	ソリッド
適応材料	◎	△	△	×
適合強度	○	○	△	◎
作り易さ	◎	×	△	○
信頼性	○	×	△	◎
付加機能	○	×	×	×

全く新しい接合方法 ”多重接合技術”でコストダウンと環境改善を！

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